做好机床维护才能保证机器加工精度，延长机器使用年限，帮助你提升CNC加工中心的保养和维护能力。
CNC加工中心加工精度维持：
1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检查油路是否畅通。
3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。
4、机床保持干燥清洁。
注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。
CNC加工中心保养检查：
一、每日维护保养
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM~2。压力开关通常设定为5KG/CM~2，低于5KG/CM~2时报警，系统出现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
二、每周保养
1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
3、检查三轴机械原点是否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。
6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。
三、每月保养
1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。
2、检查、清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。
四、半年保养
1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。
3、更换油压单元油，刀库减速机构油。
4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。
5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。
6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。
7、检查调整机械水平。
五、年度保养
1、检查所有按键是否灵敏正常。
2、清洗切削水箱，更换切削液。
3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。
六、日常维护及修理
注意：设备的维护和修理应由专业工程师进行。
1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。
2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。
3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。
4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。
5、伺服驱动电池更换
绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持，当出现电池电压过低(警告9F)的情况时、驱动器电池需要更换，请尽快订购同型号的电池单元，并保持驱动器电源接通。请在更换电池的30分钟前开启驱动单元的电源，在1h以内完成更换电池。
七、绝对位置编码器电池的更换步骤
1、确认机床开机，并按下急停按钮。
2、拔出与驱动单元电池插口相连的电池插头。
3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。
4、新电池的插头与驱动单元电池插口相连。
5、把电池安装到驱动单元上。
八、系统电池的更换步骤
1、机床开机20分钟。
2、然后机床关机，在系统NC上找到一样的电池，并尽快更换。
3、开机，看显示器有没有BAT报警。
不管是什么行业，在使用起重设备时要对起重设备进行一次安全检查，并对起重设备进行一次维修保养，及时发现异常情况，并及时处理，确保起重机械安全运行，避免任何意外事故发生。把一些隐患都在在萌芽状态中消灭掉，这样不单单是对工程进度的负责，更是对施工人员的生命财产负责。
一、从以下三方面确起重设备需要检查的缘由：
1、检查起重设备上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。
2、露天作起重机电气设备应设防雨罩。
3、制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
二、起重机通用八大部件的安全检查方式：
1、吊钩。检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
2、钢丝绳。检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
3、制动装置。
4、卷筒。卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；
5、滑轮。滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。
6、减速机。减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
7、车轮。车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。
三、起重机的日常维护管理：
1、日检。由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
2、周检。由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
3、月检。由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。
4、年检。由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。
当然，这些对于起重机师傅来说是必须要掌握的最最基本的常识，重型起重设备的使用和维护是非常重要的。为了避免一些不必要的事故发生，起重机建议使用重型起重设备的机构，一定要做到日常的维护和检查，做到万无一失。国家工业和信息化部于去年年底发布以下3个新标准，并将于今年7月1日起实施。