遇到感兴趣的问题，我才回答的
下面几个方式，比较有效
熟悉你的所销售的产品工艺，并了解他们的生产流程和品质控制流程，这才是最好的控制方法。
抽检，只是最后的也是最常规的方法之一。
如果你不了解工艺，不了解这个产品是经历那些流程才变成成品的，那些流程它们的质近点是什么，你就没有办法控制他。
还有一个也是很重要的是——良好的沟通
在他们在务料阶段，就跟他们确认好每种材料，并了解这种材料常规的不良率。选择那些不良率较小的材料来做大货的材料，从开始阶段避免不良产生。
良好的质量不是检测出来的，而是基于几下几个方面
1、产品设计（这个主要是指为实现这个产品功能的而设计的内部结构，以及材料的选择等，这些主要是工程的问题，不在采购）
2、生产流程（标准的流程，可以减少不良品）
3、工艺熟悉（新厂，新手是不良率的主要制造者）
4、设备维护（设备在工作的时候，IPQC巡检是关键，在设备不工作时，定期的校正这些都是必要的）
5、常规质检（包括，检验标准确立，进料检验，巡检，入库前终检）
注意拉，抽检只是最常规的一个手段，如果在产品设计阶段，就没有把结构这些问题解决，有一些问题，在抽检是检不出来的。
6、与管理层沟通（这个就比较灵活，你要给他们讲你的客户的重要性，以及后续翻单的可能，但这些都基于这一批稳定的质量。另外，与他们老板和管理层接触，通过交流，让他了解你的产品市场定位，和公司品质理念，使他们能跟生产线上的员工与技术员能重视品质，并上下一心控制质量）
7、供应商评估。
这些只要公司有一定规模，都要做的，只是一些小的贸易公司，把这个省掉了，而只是凭采购或老板，在接触的时候，主观的判断（并不是主观的判断不准，而没有具体的数据和检测，效果会差一点）会有一些不足。
扣款，是伤己伤人的方法。有可能会恶化与供应商的关系，进而影响你们的工作。
抽检，是最基本的方法，不能单独列成一种管理方法。
如有问题，欢迎沟通或HI我。
重复一句：珍惜信用，谢绝复制粘贴，支持原创！
希望这些信息对你有用。
外贸跟单，工厂的交货期一直不准，怎么办？每次都一拖再拖
1、可以要求加工厂赔偿损失，质量太差，工厂都不接受，何况要客户接受呢
2、要和外商沟通，服务态度要好，把原来的产品全部都换了，重新做过，让客户同意并接受，这样可以挽回工厂的声誉
3、国外客商要和中国厂商打官司是几率很低的，不必要因小失大，客户也想尽快解决问题
外贸订单因产品不合格要付外商检验人员差旅费
如果遇到交货期不准，也是可以理解的，因为产品是工厂生产的。只能通过以下方式及时发现和预警：
1、要求工厂提供生产进度表
2、自身预留延期空间
3、对工厂的生产情况进行及时了解跟进（实地）
3、对未能按时完成的阶段进度进行判断和预警。
当然也可以不管，在订单中加入每延迟交货1天扣1%的货款的条款，只要工厂接受那就拿这个威胁吧！
当然，这种事情也是可以从源头避免。AB客，智能身份识别客户身份信息，不仅是邮箱，客户的电话、地址、官网、采购频率、贸易数据等信息应有尽有，客户情况一目了然。而且可以一键添加客户到CRM系统，灵活分配询盘任务，帮助你盘活客户线索，高效转化，加速订单成交。从源头避免客户质量差~
订单不稳定，产品经常更改的工厂怎么做好生产排程？
交易没有达成，购货合同就是无效的了。
如果他们自己虚开增值税发票，在审查时：（一）购销业务是否真实存在；（二）到当地税务机关核实其税务登记情况，并请税务专业人士对增值税发票的真伪进行鉴别。是无法通过的，在购销经济活动中，票、货、款必须一致，否则取得的增值税发票一旦抵扣，无论是真票假开还是假票真开，都属违法行为，将受到处罚。
做多批次、小批量定制的订单生产的小企业，这是一个很普遍也很棘手的问题，这种企业一般有几大问题，一是交期不好控、排程困难。二是物料产品库存积压严重。三是质量不容易做精。四是生产销售天天打架，生产不好做，销售在客户哪里也不落好。
解决这种问题，要有几点改变:
一、生产实施项目化管理
小批量订单式的定制生产，如果按产品组织生产，非常容易出现产品交付时，发现产品不齐套的问题，项目化组织可以有效规避此问题。
二、做好订单签订时的确认
订单式定制生产，客户在下单时经常会想不清晰，业务人员急于签单，结果后期出现变更，造成企业被动，特别是特定物料的积压，或者持续的零散产品增项，让生产忙于应付。解决这个问题，不能完全责怪业务，他们有时确实身不由己，企业可以组织对过去订单变更等情况进行统计分析，找出可能会引起变更的点，列出清单，让业务人员在和客户沟通时进行确认。一般都会有一些规律，在我服务的企业中，就有企业用此方法解决过问题。
三是排程组织要灵活
订单式生产的虽时插单现象严重，而你加班生产出来，他又不着急要了，这个没有办法避免，我们必须适应客户这种特点，在生产排程上要做详细的跟单一览表，对每一个订单的生产周期和可调整量进行预估，并做好插单预估分析，实施订单生产的日计划管理，随时根据实际调整，并将计划与生产进度向销售实时反馈，增加销售的理解与配合。
APS高级计划排程系统可对所有的资源进行同步及实时监控，不管是物料，机器设备、人员，还是客户需求、订单变化等，APS系统都会实时跟踪到，通过非常复杂的智能化·数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终生成一个新的、有效的、精确的、可执行的生产计划，APS是实现工业4.0，智能制造下的核心系统之一，是实现ERP和MES之间协调管理，避免信息孤岛的核心系统。
1.首先对生产订单频繁变更的原因进行统计和分析，要真正的了解是哪些因素导致订单的变更（是客户下错，还是我们的业务接单弄错或者是计划员没有做好备料导制不停调整生产订单计划，还是我们对订单内的产品进行了变更。。。。等等）要搞清楚。2.针对数据统计整理出来的问题点进行针对性的解决。3.印刷行业单小速度快，往往要求我们做生产计划要有快速应对的机制，请做好每天一次或两次与业务的滚动对单，确保信息的快速准确的流动；4.每半天针对印刷机台的计划进行核对！确保日计划的准确执行。