生产管理作业四
一、选择题
1、没有固定生产和服务场所的现场是（ D ）
A单件小批现场 B流水生产现场 C成批生产现场 D项目现场
2、房屋装修现场属于（ D ）
A单件小批现场 B流水生产现场 C成批生产现场 D项目现场
3、人与物能马上结合并发挥效能的状态是（ A ）
A、A状态 B、B状态 C、C状态 D、D状态
4、物品定置方法的两种形式是（ AB ）
A固定位置 B自由位置 C动态位置 D静态位置 E相对位置
5、定置管理需要的信息媒介物是（ ABCE ）
A位置台账 B定置图 C场所标识 D安全标识 E物品标识
6、整理活动的核心内容是对生产现场的物品加以分类，分清（ C ）
A重要与不重要 B正品与次品 C要与不要 D贵重与不贵重
7、整顿是将整理后需要的物品进行科学、合理的布置和（ A ）
A摆放 B搭配 C清理 D排序
8、对机器设备、工具、模具、量具的清扫，着眼于对它们的（ C ）
A调试与清洁 B润滑与紧固 C维护和保养 D检查和修理
9、5S活动的最终目标是（ C ）
A整顿 B清洁 C素养 D有序
10、由于科学技术的进步而引起的设备贬值是设备的（ D ）
A自然磨损 B技术磨损 C有形磨损 D无形磨损
11、设备磨损规律的几个阶段是（ ACE ）
A初期磨损 B有形磨损 C正常磨损 D无形磨损 E剧烈磨损
12、设备故障规律曲线的三个时期是（ ACD ）
A初期故障期 B正常故障期 C偶发故障期
D磨损故障期 E后期故障期
13、设备从投入使用到因科学技术的发展，出现了技术性能更加优越的设备时，而在设备的物质寿命尚未结束时就淘汰所经历的时间是设备的（C ）
A物质寿命 B经济寿命 C技术寿命 D折旧寿命
二、简答题
1、简述现场管理的内容与要求。
现场管理的内容主要包括：保证生产现场有序；保证生产任务完成；创造有利于职工安全健康的劳动条件与环境；树立企业形象，建设企业文化。
现场管理的基本要求：（1）物流有序。（2）生产均衡。（3）设备完好。（4）产品质量控制有力。（5）定员定额，先进合理。（6）信息准确。（7）纪律严明。（8）环境整洁，安全生产。
2、简述5S活动的作用。
5S活动的作用主要表现在：（1）提高工作和生产效率。（2）改善产品的品质。（3）保障企业安全生产。（4）降低生产成本。（5）缩短生产周期，确保交货期。（6）改善员工的精神面貌，提高企业形象。
3、简述整顿应达到的要求。
通过整顿应达到如下要求：（1）物品放置要有固定的场所，不需要花费时间去寻找，随手就可以把物品拿到手。物品放置场所可以分为原材料放置场所、半成品放置场所、工艺装备放置场所、零部件放置场所以及残次品放置场所。（2）物品摆放地点要科学合理。科学地设计物品摆放地点与作业点的距离，按使用频率高低的顺序摆放，常用的放近些，偶尔或不常用的则应放远些。（3）物品摆放要目视化。物品要按一定的规则进行量化摆放，过目知数，不同的物品采用不同的色彩和标记。
4、简述设备在生产管理中的作用。
设备在生产管理中的作用主要表现在以下几个方面：（1）设备是人身体的延伸，可以代替人进行相应的操作。（2）设备可以大幅度提高劳动生产效率，减轻人的劳动强度。（3）设备可以提供稳定的、高精度的、高可靠性的重复操作，提高了产品生产的稳定性和产品质量。（4）设备可以克服环境条件的限制。例如高温危险环境等等条件下的操作。（5）随着科技的进步和生产水平的提高，设备在生产中所占的比重越来越高，已是决定生产水平的重要因素。保持设备的完好高效和高技术性能已经成为生产管理的重要内容，设备投资和技术改造越来越受到重视。
三、论述分析题
1、试述现场的重要性。
现场的重要性表现在以下几个方面：
（1）企业的主要生产活动都是在现场完成的。产品是在现场制造出来的，服务是在现场完成的，故没有现场就没有生产。（2）现场是产品质量的形成地。产品质量包括设计质量、制造质量和使用质量，而制造质量是产品质量形成的关键环节，制造质量的高低主要取决于生产现场。生产现场是否按规范操作、制造是否能够达到设计质量，这些信息对于产品制造质量的形成具有重要的意义。（3）现场是各类信息的集散地。各种指令都要集中到生产现场，通过生产现场去分解、落实。同时，现场又为管理者提供了大量有用的信息，掌握这些信息对于改进企业管理水平具有重要意义。（4）现场是安全责任与环保问题的源头。生产现场往往是安全事故多发地或安全隐患频发的场所，生产中的废品、浪费的原材料、生产中产生的副产品都来自于生产现场。因此，管好现场，使现场井井有条，及时清洁、清运，按规程操作、检查是消除安全隐患和保护环境的重要内容。（5）现场是企业形象展示的窗口。外界要与企业交往，免不了邀请相关组织和人员对企业的生产现场进行参观和考察。现场秩序的好坏、工作的认真态度与管理的哲学都会现场展示出来，只要到现场一看，企业管理水平、理念便一目了然，尤其是那些直接接触顾客的服务企业和服务活动。
2、试述目视管理的应用。
目视管理作为暴露问题的工具，可用于对物品、作业、设备、品质、安全等方面的管理。（1）物品的目视管理。物品的管理是对工装器具、计量仪器、设备的备用零件、能源消耗品、原材料、在制品、成品等各种物品进行管理。目视管理的目标就是要知道“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品，无论何时都能快速地放入和取出”。（2）作业的目视管理。作业管理要能够容易地了解各作业的运行状态及是否有异常情况发生。作业的目视管理首先是对作业计划进行管理，其次是对作业是否按要求正确地实施。对于作业的目视管理，关键是要及早显示异常的情况，通过声音、警示灯来提示异常。（3）设备的目视管理。设备的目视管理是以能够正确高效地实施清洁、加油、坚固等日常保养工作为目的，以求达到设备的“零”故障目标。（4）品质的目视管理。品质的目视管理可有效地防止一些人为的影响因素，提高产品质量。企业工作人员可以将产品按合格品和不合格品分开摆放，用颜色加以区别。（5）安全的目视管理。安全的目视管理是将不安全的事、物予以暴露，刺激人的安全意识，防止事故、灾难的发生。例如用荧光色或油漆的方法来表现高低、突出之处，车间仓库间交叉、转变处用一定字样指示等等。
3、试述现场管理常见的问题与错误的解决方法。
现场管理常见的错误主要表现在：（1）作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最大特征就是增加人力或物力却不能大幅度提高企业的生产率。（2）不合格品的混入。指进料检验过程中出现的漏检，导致一部分不良的原材料混入生产线；或在进料过程中已经将其检验出来，并隔离在仓库，但在领料过程中因粗心大意又领了出来，混在合格原料里投入生产；甚至有可能检验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又混入其中。（3）设备故障。（4）资金积压。（5）安全事故隐患。（6）异常情况重复地发生。
经常采用的解决错误的办法主要有：（1）开会强调生产中的问题。要求有关人员提高认识；对出现问题的部门负责人进行批评；提高责任心并强调纪律；要求有关部门和人员引以为戒。（2）要求责任人员多加小心，或责令责任部门深刻检讨并提交整改报告。（3）开会研究生产中出现的问题。经过讨论形成改进意见，有时还可以成立工作小组或临时领导小组，以加强该项工作的领导。（4）与责任部门签订责任状。（5）更换部门负责人。（6）增加作业人员，对人员进行培训。增加作业人员或培训只能在有的放矢的条件下才切有成效，不然也只能是盲目的，对解决生产问题无益。
四、计算题
设有ABCDEF六份文件，分别要由甲乙两人审阅签署，并且只有经过甲审阅签署后乙才能审阅签署。两人的审阅签署时间如下表：
文件名称
甲审阅时间（天）
乙审阅时间（天）
A
2
1
B
4
2
C
6
5
D
3
4
E
7
9
F
5
8
试对六份文件安排审阅顺序，以便早日完成这项任务。计算完成此项工作的总时间。 见教材：142页
重排顺序应该是：D、E、F、C、B、A
3＋7＋5＋6＋4＋2＋3=30（天）
第三章：生产运作管理
这一章讲的是企业的运作、物流配送、库存管理和供应链管理的一系列知识，通过这一章的学习，要求能够理解企业生产运作管理的基本理论和简单的方法，对生产运作管理能够有一个总体的把握。
这一章属于重点章节，会出到的题型有：单选、多选和案例分析题。涉及到计算的部分要重点看，记住公式，因为涉及到计算的问题都是重点考察的问题。案例分析题难度较大，要求大家要特别注意。
本章应当重点把握的内容有：
1、掌握设备组的生产能力
2、掌握生产运作过程的时间组织的计算
3、掌握排序问题
4、掌握柔性制造系统、准时生产方式、精益生产、敏捷制造和清洁生产的含义
5、掌握第三方物流的含义
第一节：生产运作设计与组织
一、生产运作能力设计
（一）生产能力的概念
生产运作能力有广义和狭义之分。
1、广义的生产能力：技术能力和管理能力的综合。
2、狭义的生产能力：即企业在一定时期内，在一定的生产组织技术条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的数量或所能加工处理某种原材料的数量，一般指狭义。
（二）影响企业生产能力的因素
主要有：固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率
1.固定资产数量
计划期内用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产用建筑面积。
（1）设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备，还包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。
（2）其他生产用建筑面积强调是生产用的建筑面积，
2.固定资产的工作时间
（1）按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间，它是与现行制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、设备计划修理时间有关。
（2）是生产面积的全部利用时间，
连续生产：采用日历书作为计算基准
间断生产：按照制度工作日数来确定。
3.固定资产的生产效率
单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。
（三）生产能力核算（了解）。
重点，掌握公式。
单一品种生产条件下，设备组的生产能力：
设备组的生产能力=设备组的设备台数×单位设备的有效工作时间×单位设备单位时间产量定额
或设备组的生产能力=设备组的设备台数×单位设备的有效工作时间÷单位产品台时定额
式中：单位设备有效工作时间=全年制度工作时间×每日工作小时数×（1-设备修理必要停工率）（2004，24 ）（2005，26）（2006，28）（2007，18）近四年每年都有考到，很重要。
二、生产运作系统设计
（一）生产运作系统概述
1、在企业内部地址已经选择好的基础上，根据对企业内部各个库房、车间以及办公室等和企业内部的机器设备、运输路线进行的统筹规划和合理安排，使企业在各个方面的资源配置达到，发挥效益并且费用最小的一系列活动。
2、生产运作系统主要的内容就是进行设施的选址和对设施的布置。
（二）生产运作系统设施的选址
1.影响地址选择的主要因素（熟悉）
（1）党和国家的有关方针、政策；国民经济发展的整体需要和布局、规划，各地方的规划、发展及有关法规。
（2）市场需求。
（3）资源的充分利用，以获得经济效益。
（4）气候、地质、水文等自然条件及环境保护。
（5）创造发展的条件。
2.地址选择的方法（熟悉）
（1）投资费用比较法。
（2）分等加权法。
（3）重心法。
（三）生产运作系统设施的布置
适用条件：在选择地址以后的企业或者进行改造、扩建的企业。
1.生产运作系统设施布置的原则
（1）有利于企业内各项生产活动的正常进行，提高经济效益。这是进行工厂总平面布置时应遵循的最起码、最基本的原则。
（2）有利于加强管理。
（3）有利于保证生产的安全，增进职工的身心健康。
2.生产运作系统设施布置的形式
生产运作系统设施布置的形式 特点 优点 缺点 适用企业
工艺导向布局（车间或功能布局） 将相似的机器设备或功能放在一起的生产布局形式 设备和人员的安排有灵活性 要求劳动者技术高 适合处理小批量、顾客化程度高的生产或服务
产品导向布局（装配线布局） 按产品制造的步骤来安排设备或工作过程的布局方式 单位产品可变现成本低，存货少，对劳动技术要求相对不高 投资大，产品不易多变，如果是局部停产则影响全局 适合大批量生产
混合类型布局 以上两种布局结合起来的布局方式，包括一人多机布局、成组技术布局 根据产品批量、工艺相似性使产品生产具有顺序和流向，减少中间在制品积压和缩短生产周期 适于产品产量较大但还不足以上生产线的地步时采用
固定位置布局 适用于特定企业，在产品体积较大、较重、不易搬运时，如造船企业
3、生产运作系统设施布置的方法
（1）物料流向图法，生产运作系统设置布置典型的具体方法，要求各生产单位物料搬运量之和最小。
适用情况：按工艺导向布置生产单位时，或者是物料运量大时的情况。既适用于新建企业又适用于原有企业生产单位的调整。
（2）相关图布置法。根据企业各个组成部分之间的紧密联系程度来制定的方法。
（3）从至表法。也是以车间之间搬运物料量为依据进行车间布置。
（4）物料运量比较法。
4、办公室的布置，考虑的主要因素有：工作人员的工作效率、信息传递与交流处理的速度和方便程度等。
三、生产运作过程的组织
（一）生产运作过程的组成
1.生产运作过程的组成
（1）生产技术准备过程
（2）基本生产过程：是实现产品的使用价值的最基本阶段。
（3）辅助生产过程
（4）生产服务过程
总结：（1）步骤是在生产之前进行的准备，（2）（3）（4）进行的生产过程，其中三为二进行服务的，四是为二三服务的。
2．合理组织生产过程的基本要求（了解）
（1）目标性
（2）综合性
（3）连续性：尽量减少机器的停工时间，如平行移动方式不符合这一点。
（4）比例性：各阶段、各工序在生产过程中要保持一定的比例
（5）平行性：在生产活动过程中，在同一段时间内，如果合理的安排可以多个车间共同工作，这样可以减少人力物力的浪费和缩短产品的生产周期。
（二）生产运作类型
1、企业按以下不同的标志可以区分为不同的生产运作类型。
（1）按生产方法可分为合成型、分解型、调制型、提取型。
（2）按接受任务的方式可分为订货式生产类型和存货式生产类型。
（3）按生产的连续程度可分为连续生产和间断生产。
（4）按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度可分为大量大批生产、成批生产、单件小批生产。
2、三者的特点及对生产管理的影响
（1）大量大批生产是针对工艺简单，使用量大的产品进行的生产。就是对某种商品进行重复的简单的生产，生产过程没有什么技术含量。比如说一些零件的流水化程序，如汽车的制造和装配。
（2）单件小批则是针对某种有特殊需求的产品进行的生产，该种产品需要的量少，但是制作起来工艺很复杂，比如一般大型的重型机械生产。
（3）成批生产则是介于大量大批生产和单件小批生产之间的生产，生产量和生产的工艺的复杂程度都是处在大量大批和单件小批之间，例如一般机床的生产。至于书上的表。
书上P78表3-1，重点看
生产类型
项目 大量大批生产 成批生产 单件小批生产
生产设备布置 按对象原则排列 既有对象原则又有工艺原则 按工艺原则排列
设备利用率 高 较高 低
产品设计 标准化设计，“三化”程度高，零件互换性好 产品“三化”程度较低，零件在一定范围内互换 按用户要求单独设计，“三化”程度很低，零件互含性差
适应品种变化能力 差 较好 好
对劳动定额制定的要求 精细 有粗有细 粗略
产品成本 低 较高 高
（三）生产运作工程的时间组织（熟悉）
决策生产过程中的每道工序上生产的产品如何往下道工序移动的问题。
1、顺序移动方式
（1）定义：一批产品在这道工序全部都加工完毕后再全部移送到下一批工序进行加工。举个简单的例子，以便大家能更好的理解这个道理。
举例就好比是老师在判卷子。假设有四个老师，卷子上共有四道题每人判一道。每个老师作为一道工序。再假设有5张卷子。在顺序移动方式下，就相当于第一个老师判完了所有的卷子的第一道题然后把卷子交给第二个老师，然后第二个老师再判完所有的卷子的第二题在交给第三个老师，以此类推。
（2）公式：在顺序移动方式下，产品全部生产完成的生产周期的计算公式为：T顺=n∑ti （i=1…m），其中 T顺表示顺序移动方式下产品加工的生产周期；n表示批量；m表示加工工序的道数；ti表示的是第i道工序的单件工时。
2、平行移动方式
（1）定义：一批产品中的每个产品在某道工序加工完成后立刻被移到下一道工序去加工，由此形成一批产品中的每个产品在各道工序上平行地进行加工。
举例刚才的老师判卷子问题，在平行移动的方式下呢，卷子是这样判的。第一个老师判完了第一张卷子的第一道题，然后立刻交给第二位老师判第一张卷子的第二道题。然后第一位老师再继续判第二张卷子的第一道题，判完之后再交给第二位老师判第二道题。第二位老师也同样是在判完了第一张卷子的第二道题之后在交给第三位老师判第三道题。如此一来，时间大大的节省了。
（2）公式：平行移动法下，产品全部生产完成的生产周期的计算公式为：T平=∑ti+（n-1）t最长，（i=1…m），其中，T平表示平行移动方式下产品加工的生产周期，t最长表示在各道工序中，单件工时最长的工序的单件工时。
3、平行顺序移动方式
（1）定义：是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来进行优势互补的方式。每道工序上产品的加工是连续的，当前道工序的时间小于后道工序的时间的时候，前道工序完成后立刻送到后道工序，而当前道工序的时间大于后道工序的时间的时候，需要等前道工序完成零件数足以保证后道工序可以连续加工的时候才能送。
4、三种移动方法比较
生产运作过程时间组织 优点 缺点
顺序移动方式 组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少 生产周期长
平行移动方式 充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短 一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较麻烦
平行顺序移动方式 平行顺序移动方式吸取两者的优点，生产周期较短，每道工序在加工一批产品时不发生停顿现象，使设备能连续、正常运转 这种方法运输次数也是多的，组织生产也比较复杂
（1）从生产类型角度考虑，单件小批生产类型宜采用顺序移动方式，大批大量生产类型以采用平行移动方式、平行顺序移动方式为宜。
（2）从企业内部生产单位采取的专业化形式角度考虑，采用对象专业化的生产单位（相应的产量大），采用平行移动方式或平行顺序移动方式为宜。而在工艺专业化的生产单位中，以采用顺序移动方式为好。
（3）从工序的加工量大小、产品的自重及体积考虑，加工量大、产品比较重的、体积大的，应采用平行移动方式或平行顺序移动方式。反之，为了减少搬运次数、降低搬运难度，采取顺序移动方式。
（4）在产品加工中，变换产品加工对象时，如果调整设备工作量大时，不适合采取平行移动方式和平行顺序移动方式，适合采取顺序移动方式。
5、排序问题（重要）
排序问题是对多种零件如何安排加工顺序问题。
（1）对于多种零件在同一台设备上的加工时间排序，就是越需要的零件越早安排。
（2）多种零件在两台设备上顺序加工的排序问题相对来说比较复杂，可用约翰逊法则去解决。约翰逊法则求解的具体步骤如下：
第一步：从零件在两台设备的加工时间中，找出最小值，若有两个或几个相同的最小值，任取一个。
第二步：若最小值出现在前一设备上，则该零件应最先加工，若出现在后一设备上，则该零件应最后加工。