实现精益物流培训的落地很那吗？
其实不然！我们企业常常在实施精益的过程中犯一个低级错误，即重视短期目标，忽视长期目标。精益的短期目标是通过各种专业方法实现持续不断地改进，进而实现测量指标的改变，这个变化是显性而醒目的；而长期目标是通过改进活动和效果的呈现，建立全体改善的共识和习惯，进而形成倡导创新的企业文化，这个是隐形的，难以量化呈现。
如果企业偏重于有效果的改善活动和改善带来的短期收益，很显然，精益发动者就会专注于找到好的改善点，并亲身参与改善以便更快的呈现效果，这时，往往会忽略员工培养、机制的建设。
如果企业偏重于长期目标，即员工共同参与的热情、习惯以及企业文化，精益发动者就会围绕全体员工的意识和行为改变开展活动，使用学习、体验、交流、教育、制度等手段来促进习惯改变，但是短期内效果难以呈现。
面对长期利益和短期利益，我们企业常常会不自觉地选择短期利益，而忽视内在隐形的决定性要素即思想、意识、文化等，这就注定会出现一种现象，只要精益咨询活动停止，企业精益水平势必倒退甚至恢复原状！许多企业管理者都困惑于此，为何实施了几期精益项目，企业精益管理水平却无法固化？这个问题缺少答案，于是大家简单概括为：精益没有落地！
在上述精益文化培养过程中，最大的难点在企业负责人本身。企业文化往往是一把手意志的体现，文化的改变就是一把手价值观的改变，如果一把手固持己见，文化是无法改变的！企业家想通过简单地引入咨询团队，然后实现企业文化转变也是不可能的，企业负责人应优先学习和实践精益活动，全程参与精益推进，体察员工的行为与需求，不断学习和反思，梳理与精益思想一致的观点，坚持不懈亲身宣导，推动风气改变，直到习惯形成，实现强势的精益文化。
不急于求成，不急功近利，以持久战的心态来看待精益物流培训实施，只有这样才能形成稳固的企业精益文化，整个组织长期保持优秀的精神面貌，员工长期保持积极的改善参与，经营业绩持续向好，这也就所谓的“落地”吧！
精益布局咨询项目中的精益物流系统具体是什么内容?
精益生产管理方法有哪些适合物流行业？
精益物流的实质是精益思想在物流领域的应用，即消除物流过程中一切不必要的浪费，达到尽善尽美。精益物流的四要素：
1、顾客化
在精益物流模式中，顾客需求成为价值流的动力，这里的顾客既包括企业外部客户，也包括下一个工序，相关部门，相关人员等企业内部客户。价值流的流动是靠下游顾客的拉动，而不是上游来推动，顾客成为整个活动的重要参与者。因此，在实现精益物流的过程中，良好的顾客关系管理有决定性的作用。
2、准时化
对于精益物流而言，并不是速度越快越好，过快的速度往往会导致对环境变化的错误判断，或者因为高速度而导致成本的增加，如快速的运输要求会转化为大量库存或者导致运费增加。因此，速度应该是能够满足顾客需要的合适的速度，既不过快，也不过慢。
3、合作与双赢
与传统竞争年代中供求双方之间的利益对立关系相比，精益物流更强调企业之间的合作关系。物流职能是依托于生产、销售、顾客服务而存在的，没有在这些职能之间形成供给—需求链，物流就没有存在的基础。因此，企业内部的物流部门只有与生产部门、销售部门、顾客服务部门之间密切协作，才能实现精益物流，才能获得双赢的机会。
4、供应链一体化的集成
供应链一体化的集成包括三个方面：首先是企业内部供应链的集成。它解决的是企业管理的效率问题；其次是企业外部供应链的集成。-它力图通过企业战略伙伴关系管理，增加与供应商和顾客的联系，增进相互之间一定的一致性，实现信息共享；最后是实现集成化的动态联盟，企业通过网络技术集成在一起以满足顾客的需求，一旦顾客消失，它随之解体。
在精益物流的四个因素中，供应链一体化是基础，它构建了精益物流的实现网络和运行轨迹，准时化是基本特征和衡量的有形尺度，顾客化是精益物流的目标，合作和双赢是运行的机制和准则。这些因素的共同作用保证了精益物流运行的方向、规划和实现。
精益布局咨询项目中的精益物流系统具体：
1、精益物流系统的精益布局咨询
①“河流水系”状的总装配线布置。
就整个工厂布局而言，总装配生产线与其他零部件、生产单位在布局上呈“河流水系”状分布，即由于全企业实行同步化均衡生产，各制程按照统一的节拍或节拍的倍数组织生产，所以各制程间，以及内部不存在大量过剩的在制品，加上拉动方式使物流很畅通，如同一条河流，最终流入总装配。这种布局，物流路线短、物流顺畅，没有停滞，物流和生产流相一致，所以减少了物流成本和周转时间，以达到准时生产和低廉物流的目的。
②单条生产线，实现“混流”生产。精益物流系统按市场订单组织多、品种小、批量的均衡生产，为此大胆地采用“混流”生产，将多条生产线合为一条，在一条生产线上混合生产各种不同规格型号的产品，并实现准时化。由于单一生产线代替了多种生产线，减少了生产线个数和工作站个数，使得设备量和所需厂房、库存也都减少了。
③生产线布局——U型布置。精益物流系统改变了传统的设备布置方式，采用了U型布置方式。这种布置是按照零部件工艺的要求，将所需要的机器设备串联在一起，布置成U型生产单元，并在此基础上，将几个U型生产单元结合在一起，连接成一个整合的生产线。U型生产线的布置方式如下图所示:
2、精益物流系统的精益布局咨询分析
精益物流系统的工厂布局受多种因素的影响和制约(如政策法规、周边环境等等)，但不管是全局还是局部，最终目的都是要达到总体的最。因此，精益物流系统的工厂布局分析可以采用定性与定量相结合的方法，通过对多个指标进行比较而得出一个最优的结果。