冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
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汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
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零件是如何利用冲压工艺生产出来的？
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按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
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板料，模具和设备是冲压加工三要素。
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板料：冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。
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对于冲压材料的要求的6点
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① 厚度精确、均匀。
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② 表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。防止生成废品。
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③ 屈服强度均匀,无明显方向性。为了减少造成次品或废品
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④ 均匀延伸率高。为了防止不均匀变形。
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⑤ 屈强比低。为了提高弯曲件精度。
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⑥ 加工硬化性低。为了防止以后变形
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模具：模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。
零件是如何利用冲压工艺生产出来的？
设备
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按传动结构：手动冲压机，机械冲床，液压冲床，气动冲床，高速机械冲床，数控冲床
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按加工精度：普通冲床，精密冲床
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按使用范围：普通冲床，专用冲床
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加工特点
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1. 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
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2. 冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
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3. 冲压的强度和刚度均较高。
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4. 冲压件的成本较低。