好。
1、三一重工灯塔工厂是三一重工旗下的智能制造工厂，也是中国制造2025的重要实践基地之一。
2、该工厂采用了大量的自动化设备和智能制造技术，实现了生产线的数字化、信息化和智能化。
3、在灯塔工厂，通过引入智能物流系统、AGV（自动导引车）、机器人等自动化设备，生产线上的物料搬运、零部件加工、产品检测等环节实现了自动化，大幅提高了生产效率和产品质量。此外，灯塔工厂还建立了智能制造管理平台，实现了对生产过程的全面监控和管理。
3月15日下午，世界经济论坛在瑞士日内瓦宣布，“全球灯塔网络”迎来新的成员，具有118年 历史 的青岛啤酒厂成功入选，成为全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”。
“灯塔工厂”被称为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者。此次，青岛啤酒与博世、惠普、强生、宝洁、西门子、富士康等公司一道入选。
一个118岁的百年企业，以超越年龄的魄力和活力拥抱工业互联网，用“灯塔”点亮啤酒饮料行业智慧制造的新场景，成为青岛逐浪世界工业互联网之都、升级制造业竞争优势的缩影。
为消费者点亮“灯塔”
打造端到端的“零距离”互动体验
对企业而言，工业互联网“灯塔工厂”不仅仅是一场制造变革，更是商业模式、产品研发模式、生产模式、质量管理模式和消费者服务的全方位变革，代表了企业对工业互联网的深度实践。
通过消费者大数据分析打通了“端到端”供应链，能够精准识别用户需求，与研发、生产、物流、供应商、销售终端实时共享数据，提前精准预判并快速应对需求波动。零距离为消费者提供“魅力产品、魅力场景、魅力服务”在内的魅力质量新体验。
在商业模式上，一改过去“企业生产什么，消费者就买什么”。以用户需求为驱动，从规模化生产转向个性化定制。
在研发环节，基于消费者的需求，通过赋码智能营销平台，运用青岛啤酒独创的三解码产品研发模式，将消费端的需求量化为大数据，加快新品研发、测试、上市的速度。
在生产管理环节上，基于销售大数据的研判，形成最优排产方案，订单需求导入、生产计划安排、生产执行、物流配送，均实现了以数字化转型为支撑的精准预测和精准匹配，做到了生产布局最优、系统成本最低、运营效率最高。
在质量管理体系上，实现了啤酒生产、流通、售后的全生命周期数字化管理，产品通过GPS定位跟踪，通过条形码可追溯，不断提高产品质量的管理水平。
在销售环节上，数字化技术能更好地洞察消费者的喜好，提高营销的精准性，从而提高消费者的满意度，为消费者带来更多的快乐。
以工业互联网“灯塔工厂”为核心，用户、研发、制造、供应商和销售终端都被连接成一张互联互通的“网”。世界经济论坛评价认为：鉴于消费者日益需要个性化、差异化和多样化的啤酒产品，拥有118年 历史 的青岛啤酒在价值链上重新部署了智能化数字技术，以满足消费者需求，将客户订单的交付时间和新产品开发时间降低了50%。定制化啤酒的份额和营收分别增加了33%和14%。
百年青啤“智变”
与世界工业互联网之都一起奔跑
此次，青岛啤酒厂从全球众多工厂的角逐中胜出，取决于其独一无二的全球“引领性”：青岛啤酒工业互联网“灯塔工厂”不仅解决了行业生产周期长、生产预测难等痛点，更填补了啤酒饮料行业的空白，具备了行业引领性；此外，这是在一家118年来不间断生产经营的老厂基础上，进行脱胎换骨式改造，对传统制造业转型来说更有推广复制的现实意义；同时，其融合了先进制造与工业 旅游 元素。游客沿着“国家一级博物馆”青岛啤酒博物馆的参观路线，可以近距离感受“灯塔工厂”的 科技 含量和创新性。
对于已经118岁的青岛啤酒而言，迈出这一步既是行业发展的需要，也是与国家和城市战略同频共振的必然。精准对接工业互联网，既增强了企业内生动力和发展后劲，推动行业转型升级；也助力在打造世界工业互联网之都的征程上，与青岛这座城市共同加速奔跑。
青岛啤酒董事长黄克兴表示：“推进工业互联网‘灯塔工厂’建设，既是企业勇立潮头，率先落实建设制造强国、质量强国、网络强国、数字中国战略的责任担当；也是传统制造业提质增速，壮大实体经济新动能，实现高质量发展的现实需要。未来，青啤集团将与城市一道加速奔跑，为青岛工业互联网之都的建设贡献青啤力量。”（王静）
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