数控机床常见的三种分类
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控机床可以按运动控制轨迹、伺服控制方式、数控系统功能水平这三个原则来分类：
一、运动控制轨迹
点位控制的数控机床：主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。
直线控制数控机床：主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。
轮廓控制数控机床：主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。
二、伺服控制方式
开环控制数控机床、闭环控制机床（全闭环控制，半闭环控制）、混合控制数控机床（开环补偿型、半闭环补偿型）。
三、数控系统功能水平
金属切削类数控机床：普通型数控机床、加工中心。
金属成型类数控机床：常见的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。
特种加工类数控机床：主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。
测量、绘图类数控机床：主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等
压铸周边自动化设备主要产品包括：伺服取件机、五连杆给汤机、伺服喷雾机、输送带、机器人取件、输送、油压后处理一体线、油压切边机设备等。下面简单介绍一下压铸周边自动化设备其中一种--油压切边机。
鑫台铭油压切边机是四柱油压机中的一种，四柱油压机从款式上分大致为两种：鑫台铭四柱两板及鑫台铭四柱三板，四柱两板是由四根导柱两块板即工作台地板和油缸固定板组成，冲压方式多以冲头形式为主；四柱三板是由四根导柱及三块板组成，工作台地板，油缸固定板以及活动板。四柱油压切边机优势在于平行精度更高，用料相对较少，成本低。
压铸周边自动化设备之油压切边机
一、特点：
1、该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或二相AC220 60HZ交流电源。
2、该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下。
3、设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝。
4、采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下。
5、冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽。
6、冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制。
7、具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置。
8、压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作。
9、液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重。
10、该系列液压机械出力范围有10tf.-100tf 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)。
压铸周边自动化设备之油压切边机
二、功能：
1、本机采用四柱三板式开放空间，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果。导套采用进口高精密油墨轴承做导向，下压平顺稳定重复精度可达0.02MM,一般普通导柱导套是无法达到的。
2、机械安全部分油缸采用子母缸，小缸推大缸之原理以达到快速动作的要求。工作台面大，行程长适用于更大的模具安装作业。装卸模具之设计简单，方便，快捷。操作面设有红外线安全装置，非操面装有安全防护门，有效地避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作，急升保护装置。
3、工控部分控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便模具安装校正，半自动模式可选择保压时间和位置两种控制方式，适用于多种产品压制工艺。
4、液压部分利用差压回路设计，以达到低噪音，快速动作要求。待机时能减少能源消耗，快转慢装置以快速提高工作效率，慢速精确有效地成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。
5、维护保养：油压系统和工控部分及机身独立设置，维护保养简单，方便，快