企业编制各车间生产作业计划时,规定生产任务所用的计量单位。反映着乡镇企业生产作业计...不同的生产作业计划单位各自有不同的适用条件，在一个企业里也往往可能采用几种不同的生产作业计划单位。
①辅助设施与生产部门之间常常没有物流，但必须考虑它们之间的密切关系。某些辅
助作业单位应该靠近某些生产作业单位。如更衣室、澡堂等与生产单位有密切的关系。
②在服务性设施中，如办公室、维修间内，常常没有真正的或固定的物流，确定它们之
间的关系，要采用其他通用法则，而不是依据物流。
②在某些情况下，必须重点考虑非物流因素。如火药库必须远离生产区域。
因此，公分析作业单位相互关系时，要具体情况具体分析，大部分情况是招生产作业单
位和辅助服务部门的物流关系分析和非物流关系分析结合在一张“相互关系图”上。
相互关系图(Reladonshlp chaM)是一种图表，简称相关图，图上列出所有作业单位。作
业单位相互关系分析，是对作业单位之间关系的密切程度进行评价。相关图上的每—‘个菱形
框格表示相应的两个作业单位之间的关系；上半部用元音字母表示密切程度的等级，下半部
用数字表示确定密切程度等级的理由；可对不同等级涂上规定的颜色，会更加醒目。确定相
互关系等级的理由，最多不超过8条或l o条，一股有以下几个方面；
0物流；
②工作流程
⑦作业性质相似；
④使用相同设备；
②使用同一场地‘
⑥使用同样公用设施；
⑦联系频繁程度；
⑧监督和管理；
⑨噪声、振动、烟尘、易燃易爆物品；
⑩服务的频繁和紧急程度。
相互关系密切程度的评价，可由布置设计人员根据物流计算、个人经验或与有关作业单
位负责人讨论后进行判断；可以把相关图发绘各作业单位负责人填写；也可以开会共同决
定，布置设计人员作记录。最后要经过主管人员批准。
根据已确定的物流及作业单位相互关系和确定的面积，可以利用“面积相互关系图”进
行图解，即把每个作业单位按面积用适当的形状和比例在团上进行配置。面积相互关系图
(SPace R?1ationshlp瓢，gram)，简称面积相关图，如图5—13所示。一般可把面积和物流及非
物流相关图结合起来．用合适比例画出作业单位，并标明面积。
根据面积相关图，即可形成几个理想的、理论的块状布置(B1腻k I“yo山)方案(如图
5—N)所示。
九、调整与修正
要使面积相关图成为合格的方案，考虑实际条件的限制并进行调整与修正是必需的
整与修正，一般从以下几个方面考虑：
0场址条件与周围情况，如地形地貌、主导风向、道路入口以及对周围的污染、噪声等。
⑦搬运方法，与外部运输的联接、搬运方式、搬运设备等的影响。
②公用及辅助部门，在面积相关图上可能由于某些作业单位太小而没有列入，在调整
时必须予以考虑，还有公用管线、通道等面积也需考虑。
④人员的需要，包括出入口的分布以及安全、方便、通信问题，都要作为调整布置的因
素。
物流师资格考试辅导新考点：物流设施布置与设计
系统布置设计（systematic layout planning,SLP） 系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。 这种方法要建立一个相关图，表示各部门的密切程度。 相关图类似于车间之间的物流图。相关图要用试算法进行调整， 直到得到满意方案为止。 接下来就要根据建筑的容积来合理地安排各个部门。 为了便于对布置方案进行评价，系统布置设计也要对方案进行量化。 根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不同的布置方案， 最后选择得分最高的布置方案。
第九章 物流设施布置与设计
￡ 9-1设计规划与设计的研究范围：1厂址选择2布置设计3物料搬运系统设计4建筑设计5公用工程设计6信息网络设计。
9-2 工厂总平面布置设计原则：1满足生产要求，工艺流程合理；2适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；3合理用地；4充分注意防火、防爆、防震与防噪声；5利用气候等的自然条件，减少环境污染。此外还应充分利用地形、地貌、地址条件，考虑建筑群体的空间组织和造型，注意美学效果；考虑建筑施工的便利条件。
￡9-3系统布置SLP模式（程序）：1准备原始资料；2物流分析与作业单位相互关系分析；3绘制作业单位位置相关图；4作业单位占地面积计算；5绘制作业单位面积相关图；6修正；7方案评价与择优。
9-4系统布置设计基本要素：1产品P；2产量Q；3生产线路R；4辅助服务部门S；5时间T。
物流分析：1物流强度2工艺过程图作业单位相互关系分析：1作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分：等级：AEIOUX；2作业单位相互关系表。
作业单位综合相互关系表：1作业单位综合相互关系2作业单位综合相互关系表的建立步骤3示例。
作业单位关系等级表示方式： 作业单位面积相关图中的基本流动模式：1。直线形；2。L形；3。U形；4。环形；5。S形。
￡9-5综合指标优缺点比较法：在确定评价因素以后，应分别对各布置方案分类列举出优点和缺点，并加以比较最终给出一个明确的结论可行或者不可行，供决策者参考。
￡9-6综合指标加权因素比较法：1适应性及通用性2物流效率3物料运输效率4储存效率5场地利用率6辅助部门的综合效率7工作环境及员工满意程度8安全管理9产品质量10设备利用率11与企业长远规划相协调的程度12其他。
￡ 9-7AS/RS总体物流模式：从自动化仓库的整体物流流向上看，可以划分为同端（U型）出入式、直线型、旁流型（L型）和多层同端式。
￡ 9-8出入库布局模式：1叉车出入库台方式2连续输送机方式3。AGV方式4穿梭车（有轨小车）方式。