1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。
3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4、开工前应对强力磨床下列部位进行检查:
5、砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。
6、调整皮带松紧度是否合适。
7、摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
8、砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。
9、检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。
10、检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。
11、接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
12、开动磨床，空转2~3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
13、检查冷却泵的电机运转是否正常。
14、冷却液是否畅通
15、装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5~1.Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
16、砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
17、工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。
18、加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黑污及灰尘等;根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。r7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。
19、.工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
20、磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。
21、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
22、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
23、磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
24、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。
25、认真填写交接班记录簿等有关记录。
如果没有特别高的要求，还是使用数控好。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
磨床的自动化改造，就是将普通磨床改造为数控磨床（（机床）。
在磨床的自动化改造中采用“数控”，指采用具有针对性设计的程序控制系统（机床数控系统）进行改造；PLC 则指可编程控制器。
“数控”和PLC没有本质的区别，在对机床进行改造时，可以认为“数控”是专用的PLC，而PLC是通用的“数控”。
采用专门的机床数控系统进行改造，好处是有规律可循，从操作界面，安装形式，到软件功能，基本上都是现成的。缺点是大致的功能框架已经固定，难以做出超常发挥。
采用PLC进行改造，优点是灵活性大。缺点是所有工作需要从头做起（有先例可循时例外）。
所以在没有特别高的要求时，还是采用专门的机床数控系统好。如果要求特别高或者特别简单时则可采用PLC。