冲压设备的选用冲压工作是将冲压模具安装在冲压设备上进行的，因而模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否则不能工作。（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或拉深件等，主要选用开式机械压力机，开式压力机然刚度不高，并且在较大冲压力的作用下床身的变形会改变冲模间隙分布、降低模具寿命和冲压件表面质量，但由于它提供了极为方便的操作条件和易于安装机械化附属装置的特点，所以目前仍是中小型冲压件生产的主要设备。（2）对于大中型冲压件，多选用闭式机械压力机，包括一般用途的通用压力机和专用的精密压力机，双动或三动拉伸压力机等。其中，薄板冲裁或精密冲裁时应选用精度和刚度较高的精密压力机；在大型复杂拉深件的生产中，应尽量选用双动或三动拉伸压力机，因而可使所用模具结构简单，调整方便。（3）在小批量生产中，多采用液压机或摩擦压力机。液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
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汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
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零件是如何利用冲压工艺生产出来的？
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按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
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板料，模具和设备是冲压加工三要素。
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板料：冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。
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对于冲压材料的要求的6点
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① 厚度精确、均匀。
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② 表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。防止生成废品。
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③ 屈服强度均匀,无明显方向性。为了减少造成次品或废品
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④ 均匀延伸率高。为了防止不均匀变形。
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⑤ 屈强比低。为了提高弯曲件精度。
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⑥ 加工硬化性低。为了防止以后变形
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模具：模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。
零件是如何利用冲压工艺生产出来的？
设备
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按传动结构：手动冲压机，机械冲床，液压冲床，气动冲床，高速机械冲床，数控冲床
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按加工精度：普通冲床，精密冲床
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按使用范围：普通冲床，专用冲床
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加工特点
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1. 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
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2. 冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
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3. 冲压的强度和刚度均较高。
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4. 冲压件的成本较低。