自动数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。自动数控机床车削的工艺加工中要注意的问题：数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而注意以下几个方面：
1、合理选择切削用量。
2、合理选择刀具：
(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
(3)为减少换刀时间和方便对刀，尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具：
(1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
(2)零件定位基准重合，以减少定位误差。
4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)能保证加工精度和表面粗糙要求；
(2)尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5、加工路线与加工余量的：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6、夹具安装要点：目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
自动化数控车床日常操作的具体流程
日常操作自动化数控车床的具体规程有哪些大家知道吗?下面，我为大家分享自动化数控车床日常操作的具体流程，希望对大家有所帮助!
1.操作者必须熟悉车床使用说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2.开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，自动化数控车床的安全防护装置是否牢靠。
3.按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4.操作者必须严格按照自动化数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
5.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6.严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7.车床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。
8.操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
9.工作完毕后，应使车床各部处于原始状态，并切断电源。
10.妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。
11.做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续。 ;