现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。传统机床通常包括支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、刀架、润滑冷却系统等部分组成，而数控机床是在传统机床的基础上发展起来的，两者的工艺和结构类似，但数控机床主要通过程序来进行生产，在加工过程中不会或很少受到人为的干预，下面简单介绍下数控机床与传统机床的区别有哪些：
一、数控机床的结构组成
数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置等部件组成，各部件分别由数控系统进行控制，其中包括数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等：
（1）控制系统数控机床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
（2）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
（3）主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
（4）进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
（5）机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
二、数控机床比传统机床的优势
（1）数控机床的结构更加简化
部分典型数控机床机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。数控机床的机械结构，首先从数字控制技术特点看由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也就大大简化了。
（2）数控机床功能集成化
数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
（3）数控机床的精度效率更高
从制造技术的发展要求看，伴随着各种新材料和新工艺的出现，以及市场竞争之间对降低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度要更高．驱动功率更快，机械机构刚度更好，工作更可靠，能实现长时间的连续运行和尽可能少的停机时间。
（4）数控机床配件标准化
随着各种机床工艺数据的不断积累，数控机床的基础件，包括床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，以及配套的刀具、夹具、切削油等正向着标准化、流程化方向发展，解决了机床设备通用化的难题。
以上就是数控机床与传统机床的一些区别，根据企业自身工艺情况合理选用设备可以降低企业的生产成本。
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