6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。
定置管理是为实现现场管理科学化、规范化、标准化、制度化，对现场中一切可移动物品实行定置，建立标准信息媒介而进行的调查研究、设计、组织、实施、协调、考核及诊断全过程的管理。
看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段。
6s管理体系中主要运用了哪些控制技术和控制方法
“6S管理”由日本企
业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种
执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
1、目的为了有效推进公司6S管理体系的实施，确保6S管理体系对提升公司6S整体的执行力与职业化水平的促进作用，特制定本标准2、适应范围公司总部各中心、各门店3、术语和定义3.1整理：将各人所属区域内的物品整理、登记入册，并且区分出各个物品的必需和非必需属性的活动；3.2整顿：将整理活动后的必需品实施定置管理的活动，包括：定量、定置和定容。本公司6S管理体系的整顿还包括对个人职责以及职责实现所需作业标准体系的掌握以及与公司核心价值观相符合的工作习惯的保持与发扬。3.3清扫：将整理活动后形成的非必需品以及整顿活动后的过量配置，依据使用价值的原则实施处理的活动。本公司的清扫活动还包括对个人不良工作习惯的纠正活动。3.4安全：建立一套完善体系，以实现清除安全隐患（个人与公司的），保障个人与公司的安全，保证持续经营，减少公司的安全成本的活动。本公司的安全包括人的安全、公司的安全、货物的安全、作业工具等基础设施设备的安全以及环境的安全等。3.5清洁：建立持续实施整理、整顿、清扫、安全活动，并将其的实施以标准化、规范化的形式贯彻执行下去，并持续的改进的机制。3.6素养：通过持续宣传、贯彻6S管理体系，人人养成遵守规范的习惯，依规范行事，培养积极进取的精神，形成良好的公司职业氛围，整体提升公司员工的职业化水平的过程。3.76S管理体系内审：为验证和评价公司6S管理体系目的达到程度，评价6S管理体系的实施效果而采取的一种对6S实施部门实施质量的系统的公开评审活动，以期寻求持续改进6S管理体系的机会。46S管理体系要素的要求4.1公司6S管理体系的要素组成公司6S管理体系的要素主要由整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个要素组成。分为两类，一类为行为要素，也就是公司6S管理体系的主要活动内容；另一类为意识要素，主要是公司6S管理体系的目的体现。----行为要素包括：整理、整顿、清扫、安全；----意识要素包括：清洁、素养。4.2公司6S管理体系要素活动的对象4.2.1整理活动的对象：个人所属区域的品，主要包括：A、有形物品：
2----个人工作物品----个人生活物品----私人物品；B、无形物品：----个人的职位说明书----与职责相关的作业标准体系—含公共标准----与公司价值观（主要是质量、效率、规则三方面）相关的工作习惯----电脑信息、文件资料等。4.2.2整顿活动的对象：整理活动后形成的必需品。4.2.3清扫活动的对象：整理后的非必需品和整顿活动后的过量配置。4.2.4安全活动的对象：人员、资金、公司运转、生产工具等基础设施与设备、环境。4.3公司6S管理体系要素活动实施内容4.3.1整理活动的实施内容：----将个人所属区域的所有物品（整理活动对象）登记入册，形成整理清单（附件1）：----建立个人物品分类的区分原则；----依据物品区分原则对整理清单的物品表明属性；----识别整理清单中物品的安全因素4.3.2整顿活动的实施内容：----个人办公区域物品的定置管理（附件2）；----对个人必需品的定置管理（放置数量、放置位置、放置标识）；----掌握并应用个人的职责以及与职责实现相关的作业标准体系；----保持和发扬与公司核心价值观相符的良好工作习惯。4.3.3清扫活动的实施内容：----个人所属区域（含公共区域）的卫生保持；----对非必需品以及必需品过量配置的处理；（有使用价值—标识存放定置管理；无使用价值—回收管理）；----对不良习惯的纠正；----分析产生清扫的原因并采取针对性的纠正措施。4.3.4安全活动的实施内容：----对列入清单物品进行安全因素识别；----对识别的安全因素进行评估（损失发生概率、和损失发生幅度两个角度进行分析）；----模拟选择控制方式（自留和转嫁两种方式，自留包括通过内控手段消除和认可两种手段，
3转嫁包括外包与保险两种方式）；----建立必要的应急预案。4.3.5清洁活动的实施内容：建立保证持续实施整理、整顿、清扫、安全活动的标准化、持续化机制。4.3.6素养活动的实施内容采取内审活动来分析和评价公司6S管理体系的实施目的的达成程度，从而评价素养活动的实施效果。5公司6S管理体系的实施要求5.1公司6S管理体系的实施采取全员责任制法，公司各中心经理、门店负责人或其授权的管理体系推进人是本区域6S管理体系实施的主要责任人；5.2每财年开始后的第一个月的25日前，由公司行政中心根据上一年度6S的实施状况，确定本年度6S管理体系的实施重点，并将本年度6S管理体系实施重点传达至各级管理体系推进人处。5.3管理体系推进人依据本年度6S管理体系实施重点，制定出本区域6S管理体系实施计划，并于财年开始后的第二个月的25日之前报行政中心备案。5.4各部门管理体系推进人负责依据本区域6S管理体系的实施计划，组织本区域6S管理体系的日常实施活动。5.5管理体系推进人每月8日前，完成对本部门上月度6S日常实施活动的总结和反馈，并形成报告提交至总部行政中心。5.6行政中心负责每年组织实施至少一次6S管理体系的内审活动。内审检查项依据《山西三毛物流6S管理体系内审检查表》实施。（附件3）66S管理体系实施的考核6.1未能依据时限要求及时出具6S管理体系年度实施计划者，给予通报批评的处罚，经跟催依然逾期者提交者，给予警告处罚；6.2对在公司6S管理体系实施活动中，提出合理的完善6S管理体系的建议者，建议一经采纳，对建议者提出嘉奖激励。6.3对连续3个月在6S管理体系实施过程中，组织、宣传得当，实施效果好的管理体系推进人给予不低于嘉奖的激励；7相关附件7.1《整理活动清单》7.2办公区域定置图模板7.3《6S管理体系内审检查表》8本标准由行政中心制定、解释与修订9发布实