注塑机关模后，又自动开模，提示护模失败的原因是因为调模太紧了，可先把调模向后退一些，看用手动能否合模，如果手动合模正常，说明机械运动没有问题，然后重新设定锁模原点。
看一下高压锁模的压力设定是否合适，检查一下锁模电子尺的机械安装是否稳定牢固，则会正常锁模的。
注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
扩展资料：
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。
--注塑机
1.0目的:为有效，避免和减少安全生事故的发生，确保员工自身安全，制定本制度。2.0范围:适用啤机操作人员。3.0内容及要求：3.1正常生产时必须关闭前、后安全门，且检查是否到位。3.2检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，未合模为正常。3.3在接班时应先进行安全装置有效性的检查，机台保险杠、挡块是否正常灵活、急停按钮、限位开关合格后方可进行作业。在正常生产过程中，要经常检查机械保险挡块的灵活性。3.4严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。3.5严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。3.6拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座台退→关马达开关）3.7机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。3.8对空注射时，不要用手去拾取热料以免被烫伤.3.9发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工处理。3.10开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情.3.11全自动生产应注意塑件是否有正常脱落，没脱落锁模则会压坏模具。3.12半自动生产时确认完全取下塑料件后才能关上安全门，以免造成压模。3.13清洁机台高温部位、传动部位时应暂停机台运作，确保人身安全。3.14严禁将熔料与脱模剂、防锈剂接触，防止受热爆炸伤及人身。3.15模具发生粘模异常时，操作员应立即上报班长处理，严禁私自处理以防将模具损坏。3.16按班长指定的作业方式进行，不得私自变更作业方式。3.17塑料筐严禁在地面上推动，以防摔倒碰伤。3.18机台周围地面要保持清洁，不能有机油和水存在，以防滑倒摔伤。
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