如何做好仓库管理
仓库作业流程示意一、 物料收货控制流程。
《送货单》 核对 《订购单》 《入库单》 《验收报告》
合格 《物料在库管理表》 入帐 表单分发
不合格 《物料异常报告》 退供应商
1、 送货单：供应商送货到厂，将《送货单》呈交相关货仓进料数量验收。
2、 订购单：仓库核对《送货单》与《订购单》，并抽查单位包装。
3、 入库单：仓库管理员开出《入库单》，并交于品管部IQC组。
4、 验收报告：*IQC检验合格，贴上合格标签；a、收到IQC回执的单据后，仓库管理员安排合格品搬到指
定库区，挂上《物料在库管理表》，并做好记录。
b、仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐
c、当日表单必须在次日上午表单分发。
*IQC 检验不合格,贴上不合格标签,并填写《物料异常报告》（包括包装不足），呈交采购部门处
理，仓库安排退货。
二、 物料出仓流程。
《领料单》核对 《制造传票》 《物料在库管理表》 物料交接 扣帐 表单分发
生管部下达生产指令《制造单传票》分别派发给生产部门和货仓部门。
1、 领料单：生产部填写《领料单》并交于仓库。
2、 制造传票：货仓接到《领料单》与《制造单传票》核对无误后，货仓物料员备料。
3、 物料在库管理表：仓管员装好物料并在《物料在库管理表》上做好出仓记录。
4、 物料交接：物料员将备好的物料送往生产备料区与生产部物料员办理交接手续。
5、 扣帐：货仓文员根据《领料单》对应帐目做好记录。
6、 次日表单分发。
三、 物料退库控制流程。 良品
《退料单》 品质鉴定 不良品（报废品）《异常报告》 《物料在库管理表》 入帐 表单分发
1、退料单：生产部门退料汇总填写《退料单》，提交品管部
2、品质鉴定：品管部收到《退料单》对退库物料进行品质鉴定
3、异常报告：品管部填写《异常报告》，说明物料的检验结果。
5、 物料在库管理表：品管部将《退料单》《异常报告》一同呈交给仓库，仓库根据《异常报告》的结果对物料 进行分类存放，货仓管理员对物料做好标示或《物料在库管理表》的记录。
6、 入帐：货仓文员根据《退料单》对账务记录。
7、 次日表单分发。
四、 半成品入仓控制流程。
A《送货单》 《入库单》 品质鉴定 OK（是） 《物料在库管理表》 入帐 表单分发
NG（否） 退回供应商
B《入库单》 半成品交接 《物料在库管理表》 入账 表单分发
A：
1、 送货单：供应商将《送货单》呈交相关货仓进料数量验收。
2、 入库单：仓库根据《送货单》开出《入库单》并交于品管部IQC进货品质验收。
3、 品质鉴定：品质OK贴上合格标签，将《入库单》返给仓库。
品质NG贴上不合格标签，仓库对应《入库单》将不合格品退回供应商。
4、 物料在库管理表：仓库管理员安排合格品搬到指定库区存放，挂上《物料在库管理表》做好记录。
5、 入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐。
6、 次日表单分发。
B：
1、 入库单：生产部开出《入库单》，物料员将半成品同与之对应的单据一同交于仓库。
2、 半成品交接：货仓管理员收到《入库单》，对相对应的物料数量验收。
3、 物料在库管理表：物料验收无误后，货仓管理员安排搬到指定库区存放，挂上《物料在库管理表》做好记录。
4、 入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数入帐。
5、 次日表单分发。
五、 半成品出库控制流程。
《领料单》 核对 《制造单传票》 《物料在库管理表》 出帐 表单分发
1、领料单：生产部开出《领料单》到仓库。
2、制造单传票：仓库收到《领料单》货仓管理员核对《制造单传票》确定无误后，准备发料。
3、物料在库管理表：货仓管理员对应《领料单》备料，装好物料并在《物料在库管理表》上做好记录，仓务员将备好的物料送往备料区与生产物料员办理交接手续。
4、出帐：仓库文员对应《领料单》实出数量做好账。
6、 次日表单分发。
《领料单》 核对 《外发通知单》 《物料在库管理表》 与供应商交接 出帐
表单分发
1、 领料单：生管开出《领料单》与《外发通知单》到仓库
2、 外发通知单：仓库核对《领料单》与《外发通知单》是否一致。
3、 物料在库管理表：货仓管理员根据《领料单》备料存放在外发区，并在《物料在库管理表》做好记录。
4、 与供应商交接：供应商到厂，核实供应商名称是否与外发通知单上供应商名称一致，确定后方可发料，《外发通知单》需供应商签收，一份供应商，一份留存交给生管。
5、 出帐：仓库文员根据《领料单》的实际出仓数扣帐。
6、 次日表单分发。
六、 半成品退库控制流程。
本流程参照第三条《物料退库控制流程》运作。
七、 成品入库控制流程。
《入库单》 物料交接 《物料在库管理表》 入帐 表单分发
1、入库单：包装部填写《入库单》送交品管部对成品检验，成品合格贴上合格标签，不合格退回包装部。
2、 物料交接：仓库管理员从品管部取得已检验完成的《入库单》进行成品入库验收，在验收过程中核对
品名、品名代码及数量，还有是否贴有合格标签等，核对无误后贴上季度标签准备入库。
3、 物料在库管理表：货仓管理员将验收好的成品存入指定库区，挂上《物料在库管理表》并做好记录。
4、 入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐。
5、 次日表单分发。
八、 成品出库控制流程。
《出货通知单》核对 《物料在库管理表》 《装柜明细》《领料单》《报关单》 扣账
表单分发
1、 出货通知单：生管部提前作出《出货通知单》给仓库进行备料。
2、 物料在库管理表：仓库根据生管部提供的《出货通知单》提前将货备好存放于出货备料区，并在相对应的
如何做好仓库管理员
要做好仓管工作，这就要求每一位仓管工作人员有良好的职业道道德： （1） 热爱公司，热爱本职。 （2） 一贯举行诚信做人，尽职尽责的行为准则。 （3） 树立兴我荣，衰我耻的责任感和使命感，一切维护和服从公司的利益。 （4） 强烈的责任感和良好的修养。 （5） 具有较强的责任心和责任感。 （6） 切实做到“三实”、“四严”、“三个一样”。三实：做诚实人，说实话，做实事。 （7） 四严：严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严明的纪律。 （8） 三个一样：黑夜和白天一个样，领导在和领导不在一个样，有无检查一个样。 同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料： 〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。 〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。 〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。 断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。 呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。 仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。 切实认真的做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料的过程。 严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。 保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待料等现象发生。 时时做好仓库的5S工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。
物流调度员的工作是给运输车辆配货；
门槛可不是很低的！
这个工作要求要熟悉经营范围内的公路、地名、地点；
要求熟悉各个车辆的司机、和各辆汽车的车况；
要求熟悉国家对货物运输的各项规章制度；
这个工作是一种长期的事物性的工作，如果熟练的掌握这个工作，是可以长期干下去的，至于提升的问题那要看你供职单位的规模有多大以及你自己工作的业绩如何了
再答：
有了工作先干起来是最重要的！干起来自己才会有感觉是否适合，再决定取舍不迟！祝你顺利！
图吉科技对物流配送行业车辆调度管理问题的研究表明：
发 车 提 醒：依据当天任务时间计划，到时自动提醒发车。
路 线 规 划：根据车辆的运行路线、运行区域、运行时间表等，调查运输任务的完成情况，分析车辆运行规律，优化路线。
运 输 计 划 管 理：依据地理信息系统制定更为合理的行车路线，优化运输过程中车辆的燃料、维修、过路费等成本费用，制定更加合理和精确的运输计划。
基础运输数据管理：对任务量、运输距离、运输容量等运输基础数据进行管理，减少车辆和人员的等待时间，提高公司资产使用效率。
业 务 整 合：包括客户资料管理、公司运力评估、公司资源规划等，提供整个公司业务体系的运行效率。
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车 辆 维 修管理：维修材料管理、车辆状态管理、维修经费管理等。
非定点开车厢报警：专门针对冷藏车运输，对于未在设定地点开车厢的行为进行报警。
统 计 分 析 报表：报警统计、明细表、月里程报表、月出车天数及出车率报表、月车辆行驶时间报表、月温度报表。
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