在进行冲压件生产的时候，在使用压力机或者冲模等工程设备的时候，要注意在正常的工作状态下进行使用，这样可以有效的防止条料不能沿着正确的定位传送材料，或者是不能按照提前预定好的一定间隙送料。
要保证冲模各处零件的一个紧固，在进行冲压件生产的时候，不要将冲模的各个安装位置发生变化，一旦发生变化，就会擦伤或者压伤工件表面，这样对工件的质量影响程度是非常大的。
在准备材料的时候，一定要遵守技术规范，注意对原材料尺寸进行准确的测量，一定要严格的进行原材料检查以及牌好的检查。
扩展资料：
冲压的优点：
1、尺寸精度由模具来保证，所以加工出来的零件质量稳定、一致性好，具有一模一样的特征。
2、冲压成型可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
3、材料利用率高，属于少、无屑加工。
4、效率高、操作方便，要求的工人技术等级不高。
5、模具使用寿命长，生产成本低。
-冲压
-装卸
-工件
冲压：冲压采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工，主要进行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比较高适合大批量生产。而加工工艺分为工程模和，连续模，工程模也叫单冲模，有的比较复杂的零件要用好几套模具，而连续模在模具的型腔将产品的形状拆分开好几个部分在一个模具中，这样冲床加工一个行程就是一个成品。高速连续冲床每分钟可以加工三四百个产品。车床：车床属于精密加工机械，有分为普通车床、自动车床、仪表车床和电脑车床。它通过将材料夹持住后进行回转运动，由车刀进行径向或轴向的加工。现在自动车床和电脑车床的应用越来越广泛。因为这两种都是全自动加工，将人为操作产生的精度误差降到了最底点，而且加工速度快，用于大批量生产。现在的电脑车床大部分都配有侧面回转刀具和背面回转刀具，就是说车床上也能进行铣削加工。车床的加工表面粗糙度大概在Ra0.4-1.6。工艺流程中，常见故障如下：
五金冲压件加工是一种重要的加工方式,为了保证加工的质量,在五金冲压件加工过程中必须遵循一定的操作步骤和工艺.但是在加工的过程中,还是会不可避免的出现一些问题.下面小编就为大家总结一些五金冲压件加工中常见的问题。
一、五金冲压件在日常加工中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的问题.
二、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,五金冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大.产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
三、五金冲压件加工对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大.而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
四、凸模刃口端部形状.如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲。