EMS：
也叫能量管理系统，大体包含了数据采集、网络监控、能量调度和网络数据分析四大类。
EMS系统用途：
1、主要用于微电网内部能量控制，维持微电网功率平衡，保证微电网正常运行；
2、需求和应用场景多种多样、软件系统的工作量极大；
3、可满足中小型商用级储能系统的现场能量调度需求；大型储能系统会涉及到电网侧的调度，这里不做讨论。
什么是能量管理系统(EMS）？其主要功能是什么?
能源管理系统（EMS）是一种综合性的能耗管理系统，其作用主要包括以下几个方面：
实时监测能耗：能源管理系统可以实时监测企业的能源消耗情况，包括电力、水、燃气等，提供实时的能源数据和分析报告，帮助企业了解能源消耗情况，及时发现问题。
能源分析和评估：能源管理系统可以对企业的能源消耗情况进行分析和评估，包括能源消耗量、能耗结构、能源效率等方面。通过数据分析，企业可以了解能源消耗的具体情况，并制定相应的节能措施，提高能源利用效率。
能源计量和核算：能源管理系统可以对企业的能源消耗进行计量和核算，包括能源消耗量、成本等方面。通过能源计量和核算，企业可以了解能源成本的具体情况，并制定相应的成本控制措施，降低生产成本。
能源优化管理：能源管理系统可以帮助企业实现对能源的分类管理，包括电力、水、燃气等。通过优化能源管理，企业可以提高能源利用效率，降低能源成本，提高企业的盈利能力。
节能减排和环保：能源管理系统可以帮助企业实现节能减排和环保目标。通过数据分析和节能措施的实施，企业可以降低能源消耗和排放量，减少环境污染，提高企业的环保形象。
综上所述，能源管理系统的作用主要包括实时监测能耗、能源分析和评估、能源计量和核算、能源优化管理以及节能减排和环保等方面。
是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益，降低CO2排放量为目的信息化管控系统。其作用如下：
1、完善能源信息的采集、存储、管理和能源的有效利用
EMS对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员就能实时掌握系统状态，经过系统的合理调整，确保系统运行在最佳状态。
2、在公司层面对能源系统采用分散控制和集中管理
EMS将在公司全局角度审视能源的基本管理需求，满足能源工艺系统分散特性和能源管理需要集中的客观要求，以适应钢厂的战略发展需要。
3、减少管理环节，优化管理流程，建立客观能源消耗评价体系
实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，满足能源设备管理、运行管理等的自动化，建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，向管理要效益。
4、减少能源系统运行成本，提高劳动生产率
EMS的建设，对能源管理体制的改革将发挥重要作用。其基本目标之一是可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入， 节约人力资源成本，提高劳动生产率。
5、加快系统的故障处理，提高对全厂性能源事故的反应能力
EMS能迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等，及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行。
6、通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境
EMS将通过优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解钢厂的能源需求和消耗的状况，能有效地减少高炉煤气的放散，提高转炉煤气的回收率，采用综合平衡和燃料转换使用的系统方法，使能源的合理利用达到一个新的水平。
7、为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件
能源管理系统的建设，不仅可有效解决能源实时平衡管理和监控管理，还可以通过对大量历史数据的归档和管理，为进一步对数据进行挖掘、分析、加工和处理创造条件。
基本技术路线是：
1、规划先进的能源SCADA系统
能源工艺系统分散，面广量大。数据采集对象的选择应按照工艺监控的实际要求、能源系统输配和平衡的要求、能源管理的精度和粒度要求谨慎选择。数据采集系统宜采用分散方式，以减少系统风险和提高系统的安全性和可维护性。
2、设计集中统一的“数字化”的能源输配及平衡控制应用系统
调度人员能够在能源控制中心对系统的动态平衡进行直接控制和调整，从而减少管理控制环节，提高工作效率，尤其在工艺系统故障时的处理指挥和即时系统调整方面，体现出了极大的优越性。
3、建立系统化的能源成本中心管理平台
EMS在系统规划、架构设计、功能配置和应用集成等方面全面反映能源系统本质的管理特征，根据效益最大化的原则配置能源管理要素，通过能源管理系统的计划编制、实绩分析、质量管理、平衡预测、能耗评价等技术手段对能源生产过程和消耗过程进行管理评价。
4、与ERP或MES系统的无缝集成能源管理
能源管理系统的基础管理任务之一是实现按成本中心模式，向ERP系统提供完整的能源系统分析数据和分析结果，ERP也将按能源管理和预测分析的需要，向能源管理系统提供公司的生产计划、检修计划和相关的生产实绩信息。
以上内容参考?-EMS