仓库管理培训

现代仓库管理培训教材

培训目的：

① 提升仓库人员管理水平

② 提高仓库人员工作效率

培训纲要：

第一部分 ERP原理

第二部分 仓库管理概论

第三部分 仓库管理实务

第四部分 安全/高效的仓库管理

第五部分 实际工作中的仓库管理

第一部分 ERP原理

1． 从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（Material Requirements Planning）

所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。

20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。

由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。

2． 从MRP发展到制造资料计划MRPII（Manufactory Resources Planning）

MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。

20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。

3． 从MRPⅡ到企业资源计划ERP（Enterprise Resources Planning）

ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。

客户关系管理 ERP 供应链管理

MRPⅡ 设备管理

MRP

品质管理 物料清单 订单管理 知识管理

库存管理 MRP计算

能力管理 财务管理

人力资源 电子商务 售后服务 在线分析

新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。

4．ERP系统选型

ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。

但是，应避免ERP系统如下的选型误区：

——软件中包含有先进的管理思想

——选择ERP软件中最先进的功能

——MRP过时了

——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题

实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。

第二部分 仓库管理概论

为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。

ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。

1． 什么叫仓库管理

所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。

仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。

2． 仓库管理的功能

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：

① 料的分类、整理、保管。

② 物料的进仓、出仓管理。

③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。

④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

3．仓库管理业务

仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。

仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。

4．仓库的规划需要符合哪些原则？

仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：

① 工艺要求的原则

仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。

② 符合进出顺利的原则

在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

③ 满足安全的原则

仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。

第三部分 仓库管理实务

一、 仓库规划

1． 决定仓库位置应考虑的因素：

① 物料容易验收。

② 物料进仓容易。

③ 物料储存容易。

④ 容易发料。

⑤ 容易盘点。

⑥ 容易搬运。

⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。

2． 仓库区域规划注意事项：

① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。

② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。

③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。

④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。

⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。

⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

3． 物料堆放须考虑原则：

① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。

② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。

③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。

④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。

⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。

⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。

二、 仓库物料的收发运作

1． 仓库货物的验收包括哪些方面？

① 品名、规格

出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。

② 数量

明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。

③ 品质

进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。

④ 凭据

单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

2． 什么叫物料直接需求和间接需求？

所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。

3． 发料与领料的定义。

物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。

物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。

4． 发料与领料的适用范围有哪些？

物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。

5． 采取发料方式的原因有哪些？

① 稳定的生产计划。

② 标准损耗量的建立。

③ 物料供应不继的防止。

6． 采取领料方式的原因有哪些？

① ABC类物料中C类物料偏多。

② 生产计划经常变更。

③ 观念的差异，习惯化做法。

三、 仓库物料的保管与储存搬运

1． 仓库储存的三个原则：

① 防水、防火、防压。

② 定点、定位、定量。

③ 先进先出。

2． 仓库储存应注意事项：

① 危险物品应隔离存放。

② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。

③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。

⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。

⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。

⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。

3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？

① 账：仓库物资档案。

② 物：仓库储存物资。

③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。

④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。

4． 搬运应当注意的事项有哪些？

① 尽量使用工具搬运，提高效率。

② 减少搬运次数，减少搬运时间。

③ 缩短搬运距离，节省人力。

④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。

⑤ 应注意人身及产品安全。

⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。

四、 呆废料的管理

1． 什么叫呆废料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

2． 呆废料处理的目的有哪些？

① 物尽其用。

② 减少资金积压。

③ 节省人力及费用。

④ 节约仓储空间。

3． 呆料发生的原因有哪些？

① 销售部门

a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。

b 顾客订货不确定，订单频繁变更。

c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。

② 计划与生产部门

a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。

b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。

③ 物料控制与仓库部门

a 材料计划不当，造成呆料的发生。

b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。

c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。

d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。

④ 采购部门

a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。

b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。

⑤ 品质管理部门

a 进料检验疏忽。

b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。

c 检验仪器不够精良。

4． 处理呆料的途径有哪些？

① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。

② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。

③ 借新产品设计时推出。

④ 打折扣出售给原来的供应商。

5． 废料发生的原因有哪些？

① 陈腐。

② 锈蚀。

③ 边角料。

④ 拆解的产品。

6． 废料的处理措施有哪些？

在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。

在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。

五、 仓库的盘点管理

1． 物料盘点的步骤有哪些？

① 准备工作。

② 盘点日期的决定。

③ 盘点人员的培训。

④ 清理仓库。

⑤ 盘点方法的确定。

⑥ 差异原因的追查。

⑦ 盈亏的处理。

⑧ 运用统计技术分析与检讨。

2． 盘点准备工作主要包括哪些内容？

① 确定盘点程序与方法。

② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。

③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。

④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。

⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。

3． 盘点后的处理措施有哪些？

盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：

① 修补改善工作：

a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。

b 料账、物料管制卡的账面纠正。

c 不足料迅速办理订购。

d 呆、废料迅速处理。

e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。

② 预防工作：

a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。

b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。

c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。

d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。

第四部分 安全/高效的仓库管理

1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？

① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。

② 平面规划得当。

③ 储放立体化，节约储存空间。

④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。

⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。

⑥ 物料依序整齐摆放。

⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。

⑧ 建立完整的物料账及物料卡。

⑨ 当日料账，当日完成。

⑩ 依发料规定发料。

⑾ 呆废料及时处理。

⑿ 能做好定期盘点工作。

⒀ 做好生产的后勤服务。

2． 仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：

① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。

② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。

③ 物料处理可能涉及的人身安全。

a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。

b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。

c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。

d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。

3． 仓库管理——高效性

① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。

② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：

a 使用手推车，减少人手搬运。

b 使用大胶箱对产品运行批次转运。

c 使用自动传送带。

d 货物储存充分利用空间。

e 缩短产品周转时间。

第五部分 实际工作中的仓库管理

仓库管理规范

项 目 规范内容

整理 对呆废滞料进行处理

把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置

把一周生产计划内要用的物品放在易取位置

整顿 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识

物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划

物品放置要整齐，容易收发

物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认

仓库通道要畅通，不能堵塞

运输工具使用后应摆放整齐

消防器材要容易拿取

清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘

物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净

运输工具要定期进行清理、加油

物品贮存区要通风，光线要好

一些水源污染、油污管等要进行修护

清洁 每天上下班花3分钟做5S工作

随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查

对不符合的情况及时纠正

教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方

员工言谈举止文明有礼，对人热情大方

员工工作精神饱满

员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤

员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动

员工时间观念强

仓库管理有哪七大手法

有谁知道仓库管理员好不好做啊

首先对物品要有一定要熟了解 。

再要处理好库存,保证货物的可使用率和帐目的差异量.

刚接手是要花时间重新整理货物,不懂可以找人帮忙.

每天清理一项或清点一部分库存，建立新帐．按照5S标准规划库房，如果没有人帮忙就自己做，我相信有一段时间你会做的很好的．相信自己．不要管别人说什么，做自己想要做的事．只要持之以恒，相信你会做好的，这同时也是对你的考验．

做事,并且有成绩,才是最有力的征服.

有谁知道一般公司的做仓库管理员的在仓库里用什么软件啊？

管家婆。好多公司都用这个的！我们公司都是用它。非常好用！

汽车售后服务处的仓库管理员好不好做

如何的仓库管理员都是将货物数量管理好，按规定摆放整齐。

高级点需要用EXCEL 或 企业管理软件 进行一些数据分析，难度都不大。

想当好仓库管理员对商品学中的产品分类方法要掌握好。

汽车售后也是一样的，难度不大。

广州找仓库管理员的工作在哪里找啊，有谁知道哪里有

找招聘中介啊，广州信誉好的中介，你可以上网百度搜一下广州赶集网，那里面的信息挺多的。相信你一定能找到你想要找的工作。

哪些行业的仓库管理员比较好做？

服装的好些，因为不存在过期产品

仓库管理员跟淘宝跟单员那个好做

仓库管理员工作范围：

1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；

2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；

3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损；

4、负责学校物资的收、发、存工作，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；

5、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；

6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两的物资一定不能验收，要起到监督作用；

7、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发；

8、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结货物验收合格及时将单据交与供应商,做到当日单据当日清理；

9、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作；

10、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资；

11、严格遵守学校各项规章制度，服从上级工作分工。

淘宝跟单员工作范围：

1、负责清点件数，对货物重量、体积进行测量；

2、负责标签，运单，托运书，标签的检查及异常处理；

3、负责检查危险品、违禁品、货物包装、标志；

4、负责接受客户订单信息的记录跟踪和回复。

整体来讲，工作性质相差不大，都比较好做

求助！我在深圳呢 谁知道哪有招聘 仓库管理员 的呢？

去 深圳周边的县市都能找到的呀 但是深圳这么大个人能力有限的 还是推荐你去 深圳赶集网 上面看看吧 有很多仓库都在那发布招聘信息的

谁知道 仓库管理员属于公司的哪个部门?

属于独立部门~

仓管员在总务主任指导下，负责管理学校公物的进出和使用情况，其主要职责是：

一、认真执行学校财产保管和分发物品的各项规定，坚持原则，保证供应，努力做好本职工作。

二、物资购进入库，要认真验收质量，并分别登记入帐，做到物帐相符，防止差错。

三、添购各种物品要有计划，要精打细算，并注意节约使用，既要有一定数量的库存，又要防止积压浪费。

四、管好各类物品器材库房，做到分类存放，整齐干净，注意经常查库，防止霉坏散失。

五、发出物品器材须经主任批准，按规定办好领用手续，做到帐目清楚，有据可查。凡非本职工作之物品可拒发，或请主任复核后再领。

六、外借物品器材等，要查明用途，办好借用手续，并注意及时催还。重要物品外借需经主任批准。

七、定期盘库结算，并及时向主任汇报。

八、做好联系和指导各教室、各处室保管人的工作，督促他们管好学校设备和财产。

九、平时注意巡检、回收散置物品、物资、器材等。对于人为损坏丢失者，要抓紧追赔。

十、做好临时分配的其他工作。

数学不好可以做好仓库管理员吗？

这个没有太大的关系,也就是对数字敏感些就行了,也不一定要数学好,有计算器呢! 查看原帖>>

求电子类仓库管理员经验？哪位知道啊？

呵呵~~我在工厂的物料部门和采购部门已经干了好几年了,以下是我公司对于仓库管理员的一些基本要求,你可以借鉴一下:

我认为,如果要达到一个普通仓管的标准很简单,记住以下几点:

1.入库物料的数量对照进货单点清楚;

2.出库物料的数量对照出库单点清楚;

3.每一笔出入库的帐目在帐本或系统上面输入准确;

4.管理好你的在库物料,尤其做好物料的先入先出;

5.定期对在库物料进行盘点(也就是料帐核对),一般工厂是每月月末会要求当月的盘点报表!如果对你所管理的物料没什么信心,不妨有时间多确认一下!

6.最仓管人员的基本素质要求是:头脑清晰,数据观念强,工作认真仔细,不要怕麻烦,因为对有些数据你不是很有把握时,你必须重复再重复的确认!

做到以上,你基本上是一个合格的仓管员了.

但要做一个优秀的仓库管理者,所需要的东西很多很多

---比如库存周转和库存周转率的问题?

---比如企业库存管理的运作架构?

---比如企业库存管制技术和应用(ABC法之类的).

需要学的很多,我就不多讲了,你还是先做好一个普通仓管再努力发展吧!

仓管做好的表现下面:

1.帐,卡,物一至,就是说电脑里的数据和实质的产品数一样

2.自己所管的物品摆放整齐,并且符合6S标准

3.对材料大概多少比较的了解,别人问你库存现在有多少,你至少能答个大概

4.少什么东西了应该很了解,应该写申购

5.与各部门沟通能力强,上下传达到位...

6.应该退的产品急时处理...

做仓管的基本要求就是:

要求：第一：有数字观念，也就是数字观念强（如计算能力....）

第二：现在一般都要高中和中专以上的的文凭

第三：有管理过仓库的经历

第四：会电脑常用的办公软件（word excl),要求高一点要会ERP操作

第五：一有些公司招人，他会要求你了解那类产品，如是电子公司，会要求你是不是在电子厂做过，或是了解零件的一些情况了....

工作内容：1.每天的供方的材料收发，并记录于帐本或者电脑里

2.收的时候只要看大数量OK就好了,不可能去一个个点数,对吧

3.材料收下（签收）了,当然就是摆放和记录了(有的记帐本上,有的电脑也要)同事还要贴标签,转给品质部的品管检验

4.各部门来领材料,你得负责发给他们,生产部占大部分

5.每月或者半月等的盘点,汇总了

差不多就是这些了临时可能上司会让你做点别的吧

祝你工作愉快!

工欲善其事,必先利其器。新旧QC七大手法（工具），都是由日本总结出来的。日本人在提出旧七种工具并推行获得成功之后，1979年又提出新七种工具。旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。

旧QC七大手法包括：

层别法（分层法）

柏拉图（排列图）

因果图（鱼骨图）

直方图

散布图（散点图）

点检表（检查表）

图表（饼图、时间序列图、控制图）

新QC七大手法包括：

关联图(Relationship Diagram)

亲和图(Affinity Diagram)

系统图(System Diagram）

过程决策程序图(PDPC)

矩阵图(Matrix Diagram)

矩阵数据分析法(Matrix Data Analysis Chart)

箭条图(Arrow Diagram)